|
|
| System odciągu i filtracji TBH FP212 |
|
System odciągu i filtracji TBH FP212 oferuje Państwu ogromne możliwości odciągowe i efektywne usuwanie zanieczyszczeń nawet w trakcie intenstywnej eksploatacji. Charakteryzuje się bardzo korzystnym współczynnikiem jakości do ceny. System FP212 gwarantuje całkowitą szczelność budowy i wydajność. Urządzenie filtracyjne TBH pozwoli spełnić wymogi bezpieczeństwa i higieny pracy w środowisku Państwa przedsiębiostwa.
|
| Szczegółowe dany systemu odciągu i filtracji TBH FP212 |
|
Konfiguracja wkładów filtracyjnych na podstawie rysunku znajdującego się z lewej strony. System odciągu i filtracji FP212 opiera zasadę swojego działania na filtrze patronowym znajdującym się wewnątrz urządzenia. Powierzchnia filtra wynosi 2x15m2.
|
|
Opis
|
Jednostka
|
Wartość
|
|
Przepływ
|
m³/h
|
max. 2000
|
|
Efektywny przepływ
|
m³/h
|
100-1500
|
|
Maks. ciśnienie statyczne
|
Pa
|
3000
|
|
Napięcie
|
V
|
400 / 3-fazowy
|
|
Częstotliwość
|
Hz
|
50-60
|
|
Moc silnika
|
kW
|
2.2
|
|
Klasa ochronności
|
-
|
1
|
|
Silnik i napęd
|
-
|
bezszczotkowy
|
|
Poziom hałasu
|
db(A)
|
ok. 64
|
|
Poziom hałasu z modułem tłumiącym
|
db(A)
|
ok. 57
|
|
Złącze szeregowe
|
Sub-D
|
25-pin
|
|
Waga
|
kg
|
ok. 250
|
|
Wymiary
|
mm
|
2460x660x660
|
|
Gniazdo wejściowe (średnica nominalna)
|
|
Powierzchnia filtra
|
m2
|
2 x 15 m2
|
|
Gniazdo wejściowe (średnica nominalna) 100
|
liczba
|
brak
|
|
Gniazdo wejściowe (średnica nominalna) 125
|
liczba
|
brak
|
|
Gniazdo wejściowe (średnica nominalna) 160
|
liczba
|
brak
|
|
Gniazdo wejściowe (średnica nominalna) 180
|
liczba
|
brak
|
|
Gniazdo wejściowe (średnica nominalna) 200
|
liczba
|
brak
|
|
Gniazdo wejściowe (średnica nominalna) 250
|
liczba
|
1
|
|
Konfiguracja filtrów
|
|
Filtr AI(G3)
|
brak
|
|
Filtr wstępny (F5)
|
brak
|
|
Filtr workowy
|
brak
|
|
Filtr Z-Line (F6/F7)
|
brak
|
|
Filtr cząstek (H13)
|
opcja
|
|
Filtr MP-Tec
|
brak
|
|
Filtr patronowy
|
zawiera
|
|
Węgiel aktywny / granulat BAC
|
opcja
|
|
* - firma TBH Polska Sp. z o.o. dołożyła wszelkich starań by podane specyfikacje nie odbiegały od faktycznych parametrów urządzeń. Podane tabele należy jednak traktować wyłącznie jako dane orientacyjne (nie stanowią wiążącej oferty w rozumieniu przepisów prawa).
|
| Sugerowane zastosowanie systemu filtracyjnego |
Odciąg zanieczyszczeń powstających przy:
* znakowaniu metali laserem
* grawerowaniu metali laserem
* spawaniu metali laserem
* cięciu laserem
* szlifowaniu
* wierceniu
* frezowaniu
Około 90% cząstek powstających podczas obróbki laserem ma średnicę aerodynamiczną poniżej 1µm (dym). Cząstki tej wielkości mogą bezpośrednio wnikać do pęcherzyków płucnych i zakłócać ich funkcjonowanie.
Zanieczyszczenia te negatywnie wpływają na cały układ oddechowy – począwszy od nosa, przez gardło, oskrzela, oskrzeliki a skończywszy na pęcherzykach płucnych. Badania naukowe dowodzą, że istnieje związek pomiędzy wdychaniem tego rodzaju cząstek a chorobami takimi jak zapalenie dróg oddechowych, astma, alergie, zmiany funkcjonowania płuc i błony śluzowej a nawet rak płuc.
Warto wiedzieć, iż cząstki pyłu powstającego w trakcie spawania mają wielkość od 0,01mm do 1mm (im drobniejsze cząstki zanieczyszczeń, tym większe zagrożenie). Pyły i dymy spawalnicze mogą powodować podrażnienia dróg oddechowych, oczu, pylice płuc, aż w końcu prowadząc do osłabienia naturalnych barier ogranizmu.
Przed zakupem produktu prosimy o kontakt w celu potwierdzenia właściwego wyboru. Funcjonalność urządzenia zależy od zastosowania rodzaju wkładu filtracyjnego.
|
| Zasada działania urządzeń TBH |
Powyższy rysunek przedstawia schemat likwidacji zanieczyszczeń przy użyciu urządzeń TBH z serii FP. Dla ułatwienia zrozumienia zasady działania przedstawiono ją na rysunku innym niż oferowany produkt. Niniejszy rysunek należy traktować jako przykład. Wkłady filtracyjne oraz konstrukcje urządzeń różnią się w zależności od modelu.
|
| Seria FP |
Filtr patronowy wielorazowego użytku, wysoka jakość i niezawodność
Standardowe filtry patronowe TBH zawierają mikrowłóknową powierzchnię poliestrową. Nierozdzielne łączenie membrany zapewnia trwałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne.
Stały wysoki współczynnik separacji przez cały czas eksploatacji.
Strząsanie filtra patronowego
Strząsanie filtra patronowego może odbywać się ręcznie, z użyciem sprężonego powietrza lub automatycznie za pomocą opcjonalnego modułu. Odstępy, w których filtr jest strząsany, są monitorowane i kontrolowane przez standardowe elektroniczne układy sterujące. Funkcjonalna budowa modułowa daje możliwość późniejszej modyfikacji i rozbudowy systemu.
Łatwość użycia i elastyczność konfiguracji, dzięki budowie modułowej.
Łatwe usuwanie pyłu
Pył usuwa się poprzez wyjęcie i opróżnienie pojemnika. Proces ten odbywa się w prosty sposób i zapewnia zachowanie należnej czystości.
Czyste i bezpieczne środowisko pracy spełniające wymogi BHP.
Funkcjonalna elektronika
Wszystkie systemy są wyposażone w 25-stykowe złącze SUB D. Urządzenia umożliwiają monitorowanie następujących funkcji na wyświetlaczu lub zdalnie poprzez złącze: płynna regulacja prędkości silnika (automatyczna regulacja w zależności od nasycenia filtra) – ostrzeżenie przy 80% nasyceniu filtra – wizualny i dźwiękowy alarm blokady filtra – komunikat awarii – wyświetlacz oraz wyłączenie/włączenie trybu gotowości.
Łatwe i bezpieczne monitorowanie pracy systemu odciągowego.
|
|
|
|
|
